真空灌胶的真空度通常应保持在-0.1MPa。在这个真空度下，可以有效去除胶水中的气泡，确保灌封后的产品内部没有空洞或气泡残留‌。

如果真空度过高可能会对产品造成不良影响，负压可能将产品元器件抽爆。过低则可能未达到真空灌封标准，从而对产品质量造成影响。但在实际操作中，需根据具体的材料和胶水的要求来确定合适的真空度。不应过度施行标准。正式大规模灌封生产前，应进行小批量的真空灌胶测试。目前我司可提供免费真空灌胶测试服务，如您需要，可随时联系我们，华控为您提供免费的样品测试机会，欢迎咨询！

真空灌胶的原理和操作步骤

真空灌胶工艺是将产品放置在真空箱内，通过抽除空气达到负压状态，然后将混合好的AB胶水灌注到产品中。这种工艺主要适用于有高除泡要求的灌胶、灌封、灌注、滴胶等工艺，广泛应用于通讯、精密电子、汽车电子等领域‌。

真空灌胶的应用场景和优势

真空灌胶工艺主要应用于需要高精度灌封的产品，如通讯设备、精密电子元件、汽车电子部件等。其优势包括：

‌解决灌胶气泡问题‌：真空灌胶工艺可以有效解决灌胶后产生的物理气泡和化学气泡，确保产品内部没有气泡，提高产品的可靠性和使用寿命‌。

‌适用于高粘度胶水‌：对于粘度较大的胶水，真空灌胶可以帮助其有效渗透到产品的各个缝隙中，确保填充均质化，固化后表面平整‌。

‌提高生产效率‌：真空灌胶机通常配备高精度的电控系统和自动进出料系统，操作简便，能够大幅提高生产效率‌。

真空灌胶能灌注的产品大小

小型产品：对于较小的电子元器件，如手机、电脑主板等，真空灌胶能做到精细的包裹和渗透，常常能处理非常小的细节部分。

中型产品：对于电机、传感器、变压器等中等尺寸的产品，通常通过真空灌胶可以确保胶水均匀渗透至每个部件并且排除空气。

大型产品：灌胶机也能适应较大的产品，如大型电器、汽车部件等，但这种情况下需要更大的真空腔体和更长的时间来保证真空度的持续，确保胶水的充分渗透。通常，灌胶机的真空腔体可以容纳从几厘米到几十厘米甚至更大的产品。

总结来说，灌胶机的真空度和能灌注的产品大小主要取决于设备的规格和所使用的胶水。一般情况下，真空度保持在 -0.08 MPa 到 -0.1 MPa 之间，可以满足大多数应用需求，而对于更大尺寸的产品，需要确保真空腔体足够大且维持一定的真空度和时间。‌

苏州华控是一家专注于研究和应用各种工业胶黏剂的静态混合、动态混合技术，研发和制造注胶设备及解决方案的先进注胶企业，擅长极低真空要求下的灌胶领域。我们始终秉持以“可靠技术”为公司发展基石的经营理念，致力于为客户提供最优质的产品和服务。

相关灌胶设备及技术广泛应用于：汽车电子、新能源IGBT模块、薄膜电容、新能源电机、伺服电机、电子电气、OBC、胎压传感器、倒车雷达、滤清器、航天航空、军工国防、医疗等多个行业领域元器件的精密点胶、灌封和密封。
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